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| 外型尺寸 | 電議 |
| 貨號 | 電議 |
| 品牌 | 德國凱森KAYSEN品牌 |
| 用途 | 水、油漆、污水、化工液體等等 |
| 型號 | KAYSEN |
| 工作壓差 | 電議 |
| 制造商 | |
| 壓力環境 | 常壓 |
| 介質溫度 | 150℃ |
| 驅動方式 | 電動 |
| 適用介質 | 水 |
| 是否進口 |
進口塑料氣動隔膜泵德國凱森PP工程塑料
進口PP（聚丙烯）工程塑料氣動隔膜泵是一種利用壓縮空氣為動力源，通過氣動馬達驅動隔膜往復運動來輸送流體的容積式泵。其核心部件（泵體、隔膜、球閥等）采用 PP工程塑料制造，賦予了它優異的耐腐蝕性能。因其安全、可靠、靈活、耐用等特性，在化工、環保、電鍍、表面處理等行業廣泛應用。
主要用途
進口PP氣動隔膜泵特別適用于輸送以下類型的介質：
強腐蝕性液體： 這是其最主要的應用領域。PP材質能耐受多種酸、堿、鹽溶液、溶劑等。例如：
酸類：鹽酸（濃度需注意）、硫酸（中低濃度）、硝酸（中低濃度）、磷酸、鉻酸、氫氟酸（需特殊PP等級或襯里）、醋酸等。
堿類：氫氧化鈉（燒堿）、氫氧化鉀等。
鹽溶液：各種電鍍液、化學鍍液、蝕刻液（如氯化鐵、氯化銅）、漂白水（次氯酸鈉）等。
溶劑：醇類（甲醇、乙醇、異丙醇）、酮類（丙酮、丁酮）等（需注意PP對某些溶劑的耐受性）。
易燃易爆液體： 由于采用氣動原理且無電機，無電火花產生，本質安全，非常適用于易燃易爆危險場合（如溶劑輸送、油漆涂料輸送）。
高粘度液體： 能夠輸送粘度較高的介質，如粘合劑、樹脂、油墨、油脂、糖漿等（但效率會降低，需選型注意）。
含固體顆粒的液體/漿料： 流道設計相對開闊，球閥結構使其能輸送含有一定固體顆粒或纖維的懸浮液、泥漿、污水等（顆粒大小和濃度有限制）。
剪切敏感性液體： 輸送過程相對柔和，對乳液、懸浮液等剪切敏感型介質破壞小。
有毒有害液體： 全密封設計，可有效防止泄漏，保護環境和操作人員安全。
需要自吸的場合： 具有良好的自吸能力（干吸可達5-7米水柱），適合罐底抽吸、槽車卸料等。
需要流量可調或頻繁啟停的場合： 通過調節進氣壓力或流量閥即可方便地無級調節流量；可短時干運行而不損壞（需避免長時間干轉）。
需要移動或臨時使用的場合： 結構緊湊，重量相對較輕，便于移動安裝。
主要特點
的耐腐蝕性： PP工程塑料對廣泛的化學介質具有優異的抵抗能力，是處理腐蝕性液體的理想選擇。
本質安全： 無電機，無電火花，可用于易燃易爆環境（需符合相關防爆認證要求），對輸送易燃介質尤其安全。
無泄漏： 流體輸送部分完全密封，介質僅與泵體和隔膜接觸，杜絕了軸封泄漏的風險，保護環境和工作場所安全。
自吸能力強： 啟動前無需灌泵，能快速自吸。
可干運行： 短時間干運行不會損壞泵（但會加速隔膜磨損，應盡量避免）。
可通過顆粒： 能處理含固體顆粒的流體（具體能力取決于泵型號和顆粒大小/濃度）。
剪切力低： 輸送過程相對溫和，適合剪切敏感介質。
流量可調： 通過調節進氣壓力或安裝流量調節閥，可輕松實現流量的無級調節（0- ）。
可潛水： 部分型號設計允許完全浸沒在液體中工作（需確認具體型號規格）。
結構簡單，易于維護： 模塊化設計，主要易損件為隔膜和球閥，更換方便快捷，維護成本低。
運行平穩，噪音較低： 相比部分泵型，運行噪音較小。
介質適應性廣： 從清水到高粘度液體，從清潔液體到含固液體，均可適應（在選型范圍內）。
選型要點
選擇合適的進口PP氣動隔膜泵，需要綜合考慮以下關鍵參數：
輸送介質特性：
化學性質/成分： 必須明確所有成分，確保PP材質對所有組分都具有足夠的耐腐蝕性。尤其注意強氧化劑（如濃硝酸、濃硫酸）、某些鹵代烴溶劑（如二氯甲烷、氯仿）、芳烴溶劑（如苯、甲苯）對PP的影響，必要時咨詢廠家或查看耐腐蝕手冊。
溫度范圍： 介質溫度和操作環境溫度。PP的長期使用溫度一般在-10°C 至 +80°C（部分增強PP可達90°C），低溫下會變脆。確保溫度在材料允許范圍內。
粘度： 介質粘度（厘泊 cP）。高粘度會顯著降低流量和自吸能力，增加氣耗。需要根據粘度選擇合適口徑的泵或考慮是否需要加熱降低粘度。
固體含量： 固體顆粒的 粒徑、形狀、硬度、濃度。這決定了泵是否能通過，以及球閥、閥座和隔膜的磨損速度。選擇流道更大的型號或特殊設計的球閥/閥座。
比重/密度： 影響泵的流量（體積流量不變，質量流量變化）和氣耗。
是否易燃易爆/有毒有害： 確認是否需要特殊認證（如ATEX防爆認證）或更嚴格的密封要求。
流量需求：
需要的 工作流量（通常以升/分鐘 L/min 或 立方米/小時 m3/h 表示）。
注意：泵樣本上的流量通常是在清水、特定氣壓（如6 bar）下的測試值。實際流量受介質粘度、比重、管路阻力、進出口壓力差影響會下降。需要根據工況估算實際流量或咨詢供應商。
壓力需求：
出口壓力： 需要克服的管路阻力、垂直提升高度、下游設備壓力之和。
進口壓力： 入口是否有壓力（正壓或負壓/真空）。
工作壓差： 出口壓力 - 進口壓力。這是泵實際需要產生的壓力。
氣源壓力： 可用的壓縮空氣壓力（通常4-7 bar）。泵的 出口壓力通常約為氣源壓力的1.6-2倍（具體看型號）。確保氣源壓力足夠產生所需的出口壓力。
自吸高度： 需要泵從液面以下多深吸入介質。標準泵干吸能力約5-7米水柱，濕吸能力更強。粘度、比重、管路阻力會降低實際自吸高度。
安裝環境：
室內/室外？溫度、濕度？
是否有防爆要求？(Zone/Division, Gas/Dust Group, Temperature Class)
空間限制？
氣源條件（壓力、流量、潔凈度 - 是否需要額外過濾）？
其他要求：
是否需要特殊功能？如潛水型、食品級認證（需確認PP材質等級和隔膜材質）、ATEX防爆認證、低噪音型等。
進出口連接方式：法蘭（DN標準）、螺紋（NPT/BSP）、軟管接頭？規格？
隔膜材質：通常標配是PTFE/橡膠復合隔膜或彈性體隔膜（如Santoprene, EPDM, NBR, FKM/Viton），需根據介質兼容性選擇。PP泵體配合PTFE隔膜能提供最廣泛的耐化性。
品牌與品質： 進口品牌（如Yamada, Sandpiper, Wilden, ARO, Debem, PSG Dover旗下品牌等）在材料工藝、設計精度、可靠性、壽命方面通常有優勢，但也意味著更高的采購成本。需權衡預算和長期運行成本（維護、停機損失）。
使用注意事項
嚴格確認介質兼容性： 這是最重要的一點。務必確保PP泵體、選定的隔膜材質（PTFE, EPDM, Viton等）、球閥（通常PP或不銹鋼+PTFE）、密封件對所有輸送介質成分完全兼容。使用前查閱詳細的耐腐蝕性圖表，如有疑問咨詢廠家。不兼容的介質會導致泵體溶脹、開裂、隔膜快速失效，造成泄漏和危險。
氣源質量：
潔凈： 壓縮空氣必須清潔、干燥、無油。水、油污、顆粒物會損壞氣動馬達（活塞/O型圈/配氣閥）和泵內部件。強烈建議在泵進氣口前安裝“氣動三聯件”（過濾器+減壓閥+油霧器），且油霧器應關閉（除非氣馬達需要潤滑）。
壓力： 確保供氣壓力在泵的允許工作范圍內（通常4-7 bar），并能滿足所需流量和出口壓力。
流量： 氣源需能提供足夠的流量（自由空氣消耗量CFM/Nm3/min），否則泵會運行緩慢或不穩定。
管路連接：
進出口管路直徑不小于泵的接口直徑，盡量減少彎頭、閥門，降低管路阻力。
入口管路盡量短、直，避免形成氣囊，確保自吸能力。入口管末端安裝底閥或單向閥（浸入液面下）有助于保持引液。
出口管路安裝脈動阻尼器（消音器/穩壓罐）可減小流量脈動和管路振動，保護下游設備。
確保所有連接牢固、密封良好。
啟動與運行：
啟動或長時間停用后，檢查入口管路是否充滿液體（自吸啟動除外）。短暫點動有助于引液。
緩慢開啟進氣閥，讓泵逐步達到工作狀態，避免沖擊。
避免長時間干運行：雖然允許短時干轉，但會加速隔膜磨損。應盡快停止或引入介質。
監控運行狀態：注意是否有異常噪音、振動、流量下降、泄漏等情況。
溫度控制：
嚴禁超溫運行。PP材料在高溫下強度急劇下降。
輸送熱介質或環境溫度高時，確保泵的散熱或考慮冷卻措施。
寒冷環境注意介質是否會凍結，停泵后排空液體。
顆粒控制：
如果介質含固體顆粒，確保顆粒尺寸和濃度在泵允許范圍內。
在入口安裝適當目數的過濾器（Y型過濾器），防止大顆粒堵塞球閥或損壞隔膜。定期清洗過濾器。
維護保養：
定期檢查： 聽聲音、看振動、查泄漏、測流量。
預防性更換： 隔膜是主要易損件，即使未損壞也建議根據廠家推薦或實際運行時間（如1000-2000小時）進行預防性更換。球閥、閥座、密封圈等也需定期檢查更換。
使用正品備件： 使用原廠或質量可靠的備件，確保兼容性和性能。
正確拆卸安裝： 按照廠家手冊操作，注意螺栓的緊固順序和力矩，避免損壞塑料部件。
安全操作：
處理有毒有害或腐蝕性介質時，務必佩戴合適的個人防護裝備。
維修前，務必切斷氣源，釋放管路壓力，排空泵內介質，并進行必要的清洗/中和。
遵守所有相關的安全操作規程。
適用于采礦業的堅固泵
德國凱森泵是專門為處理含固體的流體和各種粘度變化而設計的。我們的礦用泵具有硬化的內部組件，如不銹鋼閥座和球籠（止動器籠），以減少彎頭和腔室的磨損。這延長了泵的壽命，同時有效地輸送研磨介質。維護簡單，無需使泵離線即可進行。
Tough Pumps for the Mining Industry
GR kaysen pumps are specifically designed to handle solids-laden fluids and a wide range of changing viscosities. Our mining pumps feature hardened internal components like stainless steel seats and ball cages (stopper cages) to reduce wear at the elbows and chambers. This extends the pump's life while efficiently transferring abrasive mediums. Maintenance is simple and can be conducted without taking the pump offline.
為什么選擇KAYSEN泵用于金屬和采礦行業？
德國凱森泵能夠承受金屬和采礦行業的惡劣條件。我們的采礦泥漿泵可以處理磨蝕性流體和固體，即使在最苛刻的環境中也能確保可靠的性能。這些泵可以在干燥狀態下運行而不會損壞，從而防止泵故障。我們的泵還配備了泄漏檢測探頭，以防止污染并保護泵和工藝。
Why Choose KAYSEN Pumps for the Metals & Mining Industry?
GR kaysen pumps are built to withstand the harsh conditions of the metals and mining industry. Our slurry pumps for mining can handle abrasive fluids and solids, ensuring reliable performance even in the most demanding environments. These pumps can run dry without damage, protecting against pump failure. Our pumps are also equipped with leak detection probes to prevent contamination and protect both the pump and the process.
可靠、無泄漏的化學泵
KAYSEN的工業化學泵旨在滿足化學和特種化學工業的嚴格要求。
我們的電動化工泵非常適合每天超過8小時的長工作周期，可以輕松處理固體和泥漿，并管理不同的流體粘度。通過降低能耗和維護成本，KAYSE泵提供了 的性能和可靠性。
Reliable, Leak-Free Chemical Pumps
Kaysen s industrial chemical pumps are designed to handle the rigorous demands of the chemical and specialty chemical industries.
Our electric chemical pumps are ideal for long duty cycles of over eight hours per day, handle solids and slurries, and manage varying fluid viscosities with ease. With reduced energy consumption and lower maintenance costs, Kaysen pumps offer superior performance and reliability.
